行业动态

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业动态 >

介休蒸压灰砂砖的能耗有哪些?

日期:2018-11-01 / 文章来源:

蒸压灰砂砖的能耗有哪些?
蒸压灰砂砖生产工艺: 
(1)原料的处理,分成两步,第一步将块状的生石灰用破碎机进行破碎;根据生产工艺对细度的标准要求,用球磨机进行粉磨。
(2)设计配合比,主要是根据不同抗压等级的需求来设计。除此之外还要考虑它的耐久性、塑性、经济性等。
(3)配料制备,主要包含一次搅拌、消化、二次搅拌这几个过程。一次搅拌,将按配合比要求计量的生原材料以及水倒入强制式搅拌机中搅拌。第一次搅拌的目的是使原料混合均匀,并加强化学吸附作用。消化,有间歇式消化法和地面堆积消化。用间歇式消化法,消化时间一般一般控制在2~3h。间歇式消化只适用与小批量的生产,因此蒸压灰砂砖实际生产过程中,一般采用地面堆积消化的方法。生石灰逐渐变成熟石灰的过程中,散热比较快,熟化过程变慢,一般需要6~8h左右。有效提高生产效率、缩短生产周期的方法有提高混合料的温度,加快石灰消化速度。二次搅拌,二次加水搅拌,但是使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,并把块结料打散,使混合料更加均匀。
(4)砖坯成型,对砖坯进行双面加压,并且进行两次加压。其目的是有效排出坯体内的空气,提高砖坯的质量。

(5)静停养护,胚体静停时间一般4~6h。其目的是蒸发部分水分,使消化不完全的拌合物继续消化,增加胚体强度。

(6)蒸压养护采用 2-4-2 蒸压制度,即升温升压 2h,恒温恒压 4h,降温降压 2h。在蒸压养护前,排除蒸压釜内空气,直到釜内真空度152~304mm汞柱。同时,抽出砖坯表面孔隙内的空气,形成一种负压状态(表压为-0.08~-0.06 MPa),从而使制品的受热速度快,温度高,以加速制品的养护。升温升压阶段,是指开始对蒸压釜内升温升压,达到规定的压力与温度的过程。为防止、砖坯表面和砖坯内部产生裂纹,须控制升温速度,避免产生过大温差。
因此,这一阶段应控制在2h。恒温恒压阶段,是指釜内温压达到规定要求后至降温降压开始前的过程。为了保证水化反应的正常进行,以及控制灰砂砖的强度,必须控制蒸汽压力的范围,0.8~1.0Mpa,温度要达到174.5°C,恒温恒压时间为4h。降压降温阶段,是指从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜的过程。为避免由于温度、压力差过大而造成砖暴裂、强度下降等不良后果的出现,降温降压速度也不能太快,一般控制在2h。通过上述生产工艺的描述,配料制备过程中消化需6~8h,时间较长,除了通过外加剂来促进消化,还可保持适宜温度,在这个过程中会有能耗。在蒸压灰砂砖养护过程中,排除蒸压釜内空气,升温升压2h;恒温恒压4h;降压降温2h。在恒压恒温过程中,控制养护的蒸汽压力最低要达到0.8MPa,最高可达1.5MPa。温度达到174.5°C。
蒸压灰砂砖模压成型过程中,对填入的物料加压,集料的密度对它的作用反力有影响,也就是在压模成型过程中做功,产生能耗。综合各项数据,生产1立方米蒸压灰砂砖能耗约为510Kw·h。