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介休某工程轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰层裂缝成因分析


摘要:某厂房采用轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体,建成不久外墙外侧面抹灰层出现大面积裂缝。经过调查研究,发现轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块强度较低和墙体施工工艺存在不足是墙体抹灰层产生大面积裂缝的主要原因。通过此案例,总结防治轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的主要控制措施。

关键词:轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块;抹灰层裂缝;原因;控制措施



轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块由于其块体大、密度小、导热系数小等优点,广泛地应用于框架结构、钢结构的外墙填充、内墙隔断和保温隔热复合墙体中[1]。工程中应用轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块,可加快施工速度、降低建筑墙体自重,并具有良好的保温性能等,但由于各种原因墙体抹灰层常出现裂缝。本文根据一工程实例研究分析裂缝产生的原因。

1墙体抹灰层大面积裂缝概况

山东寿光市东城工业园某工业厂房为1层门式刚架钢结构厂房,外墙采用A5.0轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块,M5水泥砂浆砌筑、抹灰,外墙外侧抹灰层满挂钢丝网。该厂房主体完工于2005年5月左右,2005年6月30日开始砌筑轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体,并于7月23日完工,8月14日开始外墙外侧面抹灰。2005年底~2006年初,该厂房外墙外侧面抹灰层发现大面积裂缝,局部出现空鼓现象,内部钢丝网发生锈蚀。外墙内侧直至2007年4月才开始抹灰和粘贴瓷砖,目前外表完好未见裂缝。

根据现场调查的情况看,外墙外侧面裂缝主要有以下特点:

(1)墙体裂缝都是抹灰层裂缝,未发现由于墙体变形、地基不均匀沉降等引起的规则裂缝。

(2)裂缝集中在烧结砖女儿墙以下,女儿墙以上未见裂缝。

(3)砂浆抹灰层裂缝的宽度、长度与方向极不规则。
(4)外墙外侧面有明显的抹灰层裂缝,而外墙内侧面则没有发现明显的裂缝。

除此之外,在现场凿开该厂房部分墙体表面抹灰层发现,室内地坪以上1m高度以下墙体较为潮湿,1m以上则较为干燥,分界线较为明显。用锤钻等工具凿敲潮湿部分加气混凝土砌块,初步判断混凝土砌块强度较低。

2现场调查和实验室试验检测

从裂缝的特征、现场调查等方面综合分析,轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块本身质量及墙体的施工质量存在缺陷可能是导致墙体抹灰层出现大面积裂缝的主要原因,因此,在现场对施工人员进行询问,并对该轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块取样,在实验室检测其物理力学等性能。

(1)根据查阅施工监理日志发现,轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑和抹灰施工时间处于雨季,工地经常由于雨水过大而停工,而且每日墙体砌筑高度均为4~5m。通过对该厂房的施工人员了解得知,在墙体停砌时未进行浮块压顶,在抹灰施工前未对墙体进行清理浮灰、挂浆等处理,钢丝网抹灰层为一次抹灰施工完成。

(2)在墙体上随机抽取部分轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块,在实验室切割成100mm×100mm×100mm和40mm×40mm×160mm的试块,分别进行抗压强度、体积密度、含水率、吸水率、

轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块性能检测结果下处理:

(1)对现有墙体抹灰层裂缝采取防水、防裂处理,防止裂缝继续发展,避免雨水等渗透到墙体内。

(2)结合墙体抹灰层裂缝防水、防裂处理,建议对抹灰层进行必要的分隔,防止温度应力引起抹灰层开裂。

(3)对墙体下部容易受潮及可能发生冻融的部位进行必抗压强度/MPa平均值不小于5.0,要的加固和防潮处理,防止墙体受潮、冻融等引起的墙体破坏

(4)在条件允许的情况下,也可以采用外贴保温层的整体抗冻性质量损失小于5.0%,B06冻后强度不小于2.8MPa 5次循环后,砌块
开裂、内部粉化,不满足质量损失超过B06要求5%,无法测强度处理方法。

5主要裂缝控制措施

根据GB/T11968—1997规定,该加气混凝土样品强度达不到A5.0要求,干燥收缩值超过规范要求,抗冻性较差。

墙体抹灰层大面积裂缝成因分析

轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料,在其生产、施工的过程中的不当可能会导致墙体抹灰层裂缝甚至墙体开裂,但只要严格按照规范进行生产、合理设计和严格施工,就能减少或者避免出现墙体裂缝等问题。主要控制措施如下:

轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰层较容易产生裂缝,所以(1)轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块性能必须满足GB11968—2006工程上一般要根据材料特点对材料质量和施工工艺进行严格《轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块》要求,严格控制轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块的控制,防止发生较大范围的裂缝。根据现场裂缝情况调查、的出厂龄期,产品必须在厂内堆放28d以上才能出厂,使干缩轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块物理力学性能检测结果等综合分析,该到位,同时生产厂家必须采取场地排水和防雨措施,保持砌块厂房墙体外侧抹灰层出现大面积裂缝的主要原因有:干燥,否则上墙时的含水率过大,易产生裂缝。(1)加气混凝土砌块强度、干燥收缩值和抗冻性能等物理(2)设计构造柱和圈梁等及和墙体的拉接筋,用以抵抗不力学指标不满足规范和设计要求。

墙体砌筑时未对加气混凝土砌块表面进行浮灰清理、挂浆等处理,抹灰砂浆和墙体粘结较差,很多部位抹灰层与砌块之间发生整体剥离、局部空鼓现象。为避免砌体沉降变形过大,加气混凝土砌块墙体每日施工砌筑高度不宜大于1.8m,停砌时要采用浮块压顶,以保证砌块和砂浆充分粘结。施工人员墙体停砌时未进行浮块压顶,轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙体每日施工高度均超过1.8m。(4)该厂房墙体砌筑时处于雨季,经常由于雨水过大工地停工,使砌块在潮湿天气中吸收水分不容易干燥;并且墙体外侧抹灰后,内侧并未抹灰,等冬季空气干燥时,加气混凝土砌块发生较大干燥收缩[7]。
由于抹灰砂浆和加气混凝土砌块温度变化系数不同,热胀冷缩而产生的温度应力也会增加轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块墙


4墙体抹灰层大面积裂缝处理建议

该工程墙体出现大面积裂缝已经有1年多,在保证墙体干燥和温度稳定的情况下,墙体抹灰层一般会处于稳定状态,裂缝不会继续发生大的发展,因此,建议对墙体及抹灰层作如同材料收缩时产生的拉力。大面积墙体抹灰时可以设计分割,并设计使用强度相当的砂浆抹灰,有必要时采用专用防水、防裂砂浆和铺设钢丝网[9]。

砌筑施工时,按经验加气混凝土砌块表面含水率在10%~15%比较适宜,日砌筑高度不宜超过1.8m,且最后距梁(板)底留180~200mm高,间隔时间不少于7d,待下部砌体变形稳定后,采用60°斜砖砌筑,并用砂浆挤实。同一种材料密度不同,其线膨胀系数也不同,不同密度的轻质砖 加气块 蒸压加气混凝土砌块不应混砌。墙体砌筑后7d以上方可抹灰施工,抹灰前要清除浮灰、润湿墙体、粘贴分格条和挂浆等,并分底层、找平层、粘结层和面层等进行施工,施工后要进行适当养护